简析盖茨同步轮的特点、步骤及优点

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简析盖茨同步轮的特点、步骤及优点

同步带轮一般由钢,铝合金,铸铁,黄铜,等材料制造。内孔有圆孔,D形孔,锥形孔等形式。表面处理有本色氧化,发黑,镀锌,镀彩锌,高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。

特点:

1、传动准确,工作时无滑动,具有恒定的传动比;

2、传动平稳,具有缓冲、减振能力,噪声低;

3、传动效率高,可达0.98,节能效果明显;

4、维护保养方便,不需润滑,维护费用低;

5、速比范围大,一般可达10,线速度可达50m/s,具有较大的功率传递范围,可达几瓦到几百千瓦;

6、可用于长距离传动,中心距可达10m以上;

7、无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。

同步轮步骤:

1、 简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件,确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知,可跳过这一步。

2、几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数,并进行几何尺寸计算。

3、 强度校核:在基本参数确定后,进行测试齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。

同步轮优点:

同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带,聚氨酯加钢丝同步带,按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类,按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。同步带传动具有准确的传动比,无滑差,可获得恒定的速比,可精密传动,传动平稳,能吸震,噪音小,传动速比范围大,一般可达1:10,允许线速度可达50m/s,传动效率高,一般可达98℅―99℅。传递功率从几瓦到数百千瓦。结构紧凑还适用多轴传动,张紧力小,不需润滑,无污染。

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